金屬工件去毛刺集吸打磨臺   小型工業(yè)集塵機  拋光機械打磨收集粉塵吸塵器  脈沖粉塵集塵器

   工業(yè)粉塵集塵器：

當集塵風機開始啟動，含塵氣體從吸風處進入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)集塵機出風口排出，待工作一定時間后即可進行清灰處理。根據(jù)實際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。

  金屬工件去毛刺集吸打磨臺配置選型綜合建議：

1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建議使用功率小，集塵方式簡單，經(jīng)濟，更環(huán)保，也低噪音。

2.作為較大型的精密磨、或內(nèi)外圓磨，除濕磨外，盡可能考慮選用大流量喝高吸力或更高功率集塵器，首先從集塵量及工作效率考慮，單機配置。

3.若精磨過程中有配合磨削液與工件一起，則必須選用干濕兩用集塵器吸塵機或更高一級功率吸塵機.

  脈沖粉塵工業(yè)集塵器產(chǎn)品優(yōu)勢：

◆抽塵風機（選用精密透浦中壓離心風機，低噪音、低震動，全鋁材質）

◆內(nèi)濾裝置（采用不銹鋼濾網(wǎng)及不織布濾袋或聚酯纖維覆膜集過濾，環(huán)保經(jīng)濟）

◆收塵裝置（采用抽屜式集塵箱，密封式自沉降積塵）

◆外接管道（選用專配波紋管道，連接磨床）
 

   打磨粉塵集塵器具體使用范圍：

1、機械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。

2、玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。
3、生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
4、食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。
5、糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
6、化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。
7、熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除。
8、微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
9、蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
10、紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。
11、鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
12、水泥廠：水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。
13、鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區(qū)、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。
14、汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。

小型工業(yè)集塵機維護方法有哪些？

1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：

作為磨床吸塵機的吸塵效果的直接影響因素，集塵管徑大小不應小于標配管口尺寸的60%.是保持原尺寸為佳。用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化，因為標配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長度為3米內(nèi)，加上吸塵風罩口的尺寸發(fā)散，所以是管徑尺寸不要改變。

2.配套安裝集塵吸塵風罩位置方面：

一般磨床均會在磨頭上預留位置，配裝吸塵風罩，裝配的原則是盡可能視工作狀況來上下調(diào)整吸塵風罩位置，保證吸塵口能全面除塵，適用于各種行業(yè)的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理，若因工件在磨床開粗時，粉塵顆粒大、混合粉多，盡可能選擇機頭位置配套安裝吸塵風罩。

3.配套內(nèi)置過濾方式方面：

磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布過濾，一般過濾400目以上的灰塵、粉塵，紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配套不同特性的過濾特性。

4.清灰集塵復位方式方面：

磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢，機加工行業(yè)：配套機床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，復位時，一定要確定密封性要好。

5.內(nèi)置過濾布袋保養(yǎng)方式方面 ：

磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均因使用周期，適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等，視工作狀況定期打開檢視門擊打濾袋，并據(jù)使用時間，采用清水浸泡、堿水清洗的方式，可重復使用1～2年。