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電鍍池工業(yè)高壓風(fēng)機(jī)

產(chǎn)品時(shí)間:2024-06-28

簡(jiǎn)要描述:

電鍍池工業(yè)高壓風(fēng)機(jī)機(jī)殼采用鋁合金壓鑄成型,標(biāo)配銅線圈電機(jī),優(yōu)勢(shì)主要有轉(zhuǎn)速高、動(dòng)力強(qiáng)勁、噪音低、免保養(yǎng)、安裝便捷等多種特點(diǎn)。

  ??生產(chǎn)設(shè)備旋渦高壓風(fēng)機(jī) 電鍍池工業(yè)高壓風(fēng)機(jī)

電鍍藥液的攪拌曝氣,電鍍過后零件的吹干,人性化的獨(dú)立的風(fēng)葉連接盤,讓您即使在直接抽取廢料的時(shí)候,也可以避免直接傷害到軸承;采用德國(guó)空氣回力技術(shù),即使出風(fēng)受到擠壓也能運(yùn)轉(zhuǎn)自如,*拜托符合運(yùn)行時(shí)風(fēng)量風(fēng)壓小的局面。高壓風(fēng)機(jī)質(zhì)量均通過國(guó)家資檢局的3C查驗(yàn),和SGS的認(rèn)證,CE認(rèn)證,質(zhì)量和安全有保障。價(jià)格有優(yōu)勢(shì),交貨快。

電鍍池工業(yè)高壓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝:

1、高溫風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。

2、葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪,用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成,葉片依據(jù)空氣動(dòng)力原理設(shè)計(jì)。葉輪由10個(gè)后傾機(jī)翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強(qiáng)度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造,并經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)、靜平衡校正??諝庑阅芰己?,效率高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式,氣流損失較小,高溫風(fēng)機(jī)的工作效率高。

4、耐高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼與電機(jī)以金屬鑄件安裝連接,電機(jī)軸頭上安裝散熱風(fēng)葉,金屬鑄件的外壁上開設(shè)進(jìn)、出水管接口,對(duì)金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫,確保電機(jī)在高溫下正常運(yùn)行。

5、其電機(jī)采用特殊高溫電機(jī),耐高溫風(fēng)機(jī)流體部分采用耐溫材料,降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比其它鍋爐引風(fēng)機(jī),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

電壓提供:110V-220V-380V-415V-660V,50HZ/60HZ通用 電壓:特殊電壓可訂做!

--我們高壓風(fēng)機(jī)的軸承是采用進(jìn)口NSK/SKF軸承,中國(guó)臺(tái)灣線圈,進(jìn)口硅鋼片精心組裝而成。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品配件、*的管理模式、高效的運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)竭誠(chéng)為為您提供完善的環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品服務(wù)。
功率:0.2KW-25KW 
風(fēng)量:風(fēng)量:40立方/小時(shí)~1134立方/小時(shí)
風(fēng)壓:50mbar~1000mbar(單段式/雙段式均有貨可提供)

下面是我們RB環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)-的使用注意事項(xiàng):

1. 安裝地點(diǎn):須安裝于室內(nèi)不受風(fēng)雨侵?jǐn)_之處

2. 環(huán)境溫度:40℃一下

3. 相對(duì)濕度:80一下
4. 空氣品質(zhì):空氣中若含有酸,堿等腐蝕性或易燃性氣體,不應(yīng)該以高壓鼓風(fēng)機(jī)輸送,以避免發(fā)生危險(xiǎn)
5. 塵埃防護(hù):有大量塵埃,粉立體或纖維等場(chǎng)所應(yīng)避免使用,如必需在此類場(chǎng)合使用時(shí),請(qǐng)加裝過濾器,并定期清理附在濾網(wǎng)及高壓鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部之塵埃
6. 通風(fēng)散熱:請(qǐng)選擇在通風(fēng)良好之場(chǎng)所使用,不可在密閉室或密閉箱中使用
7. 置放空間:為列行維護(hù)或修理方便,請(qǐng)避免安裝過于狹小之地點(diǎn)
8. 避免振動(dòng):請(qǐng)安裝在無振動(dòng)場(chǎng)所;如場(chǎng)所振動(dòng)無可避免,須加裝防振措施,以避免高壓鼓風(fēng)機(jī)受到外界之振動(dòng)而損壞。

工業(yè)高壓風(fēng)機(jī)使用時(shí)檢測(cè)方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤(rùn)滑和散熱情況是否正常,注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì),來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.

全風(fēng)旋渦高壓風(fēng)機(jī)的使用和保養(yǎng):

1,氣環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2,氣環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。

3,氣環(huán)風(fēng)機(jī)工作時(shí),工作壓力不得大于8kpa,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。 

4,氣環(huán)風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。 類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi),這類氣泵平時(shí)不需要加潤(rùn)滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂(7018高速潤(rùn)滑脂)。每月一次,對(duì)于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按類氣泵。

5,氣環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗,以免堵塞影響使用。

6,氣環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7,氣環(huán)風(fēng)機(jī)軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時(shí),不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8,氣環(huán)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體

旋渦真空氣泵故障原因及處理方法

(1)當(dāng)環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期處于高壓力區(qū)運(yùn)行時(shí),應(yīng)適當(dāng)?shù)匦秹夯蚋鼡Q功率合適的電動(dòng)機(jī)。

(2)異物吸入環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)內(nèi),致使電動(dòng)機(jī)過載而燒壞電機(jī)繞組。檢查環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)的前端部采取措施處理異物,使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(3)電源電壓過高或過低,需加裝三相電源穩(wěn)壓補(bǔ)償柜。電機(jī)長(zhǎng)期嚴(yán)重受潮或有腐蝕性氣體侵蝕,絕緣電阻下降。

(4)軸承缺油、干磨或轉(zhuǎn)子機(jī)械不同心,導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子掃膛,使電動(dòng)機(jī)電流超過額定值。首先應(yīng)認(rèn)真檢查軸承磨損情況,若不合格需更換新軸承;其次,清洗軸承并注入適量潤(rùn)滑脂。然后檢查電動(dòng)機(jī)端蓋,若端蓋中心孔因磨損致使轉(zhuǎn)子不同心,應(yīng)對(duì)端蓋進(jìn)行處理或更換。

 

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